Produkter for casting requirements (5)

Boltestøping

Boltestøping

Optimal tilpassede materialegenskaper Vi har god kjennskap til legeringer. Allerede under produksjonen av bolter i spesialstøperiet vårt lar vi vår kompetanse innen metallurgi komme til uttrykk, og vi tilpasser materialene i legeringsmiksen til de egenskapene du ønsker.
Kurtz Trykkstøpemaskin for Støpte Deler med Høye Krav til Metall- og Støpekvalitet

Kurtz Trykkstøpemaskin for Støpte Deler med Høye Krav til Metall- og Støpekvalitet

Kurtz lavtrykksstøpemaskiner med veksleovns-system og innovativ koblingsteknikk for raskeste verktøyskift og korteste vedlikeholdstider. Kurtz lavtrykksstøpemaskin for støpe deler med høye krav til metall- og støpekvalitet. Maskinalternativene er nesten ubegrensede. For eksempel kan motorblokker produseres med dobbeltbelegg. Kokillekjølingsteknikk fra enkel til regulert, fra luft- til vann- til tålekjøling. - Svingbare kjerneuttrekk - Koblingsteknikk for raskeste verktøyskift og korteste vedlikeholdstider - Svært lave vedlikeholdskostnader - Lavtrykkskontroll med proporsjonalteknikk - Veksleovns-system Produktnavn 1: ND-støpemaskin Produktnavn 2: ND-støpemaskin Produktnavn 3: ND-støpemaskin Produktnavn 4: Støpemaskin Produktnavn 5: Støpemaskin Produktnavn 6: Veksleovns-system Produktnavn 7: Kokille-støpemaskin Produktnavn 8: Kokillestøp Produktnavn 9: Lavtrykks-støpemaskin Produktnavn 10: Lavtrykks-kokillestøp
Støping

Støping

Sferoidalt støpejern, stålstøping, samt aluminiumsstøping fra 0,5 kg til 1000 kg.
Trykkstøperi

Trykkstøperi

Tyngdekraft / Lavtrykkstøping • Horisontale støpemaskiner • Vertikale støpemaskiner • Tipping støpemaskiner • Støperoboter • Elektrisk styrte holdovner og forhånds smelteovner • Stykkevekter fra 0,1 kg til 20 kg
Rengjøringsprosessprosedyrer

Rengjøringsprosessprosedyrer

Rengjøringsprosessen må utformes for å eliminere spesifikke forurensninger og partikler fra bearbeidede arbeidsstykker og deler for å oppnå den nødvendige tekniske renheten. For våtrengjøring av deler må de fire parameterne i Sinners sirkel kombineres og justeres for optimal effektivitet. PERO-enheter tilbyr effektive rengjøringsmekanikker og pålitelig prosesskontroll. I henhold til Sinners sirkel bestemmes rengjøringsresultatet av fire grunnleggende variabler. Ved å justere og kombinere disse sammenhengende variablene, er det mulig å optimalisere enhver rengjøringsprosess. God mekanisk design av en rengjøringsenhet optimaliserer mekanikken i prosessen, noe som generelt betyr at rengjøringen fullføres på kortere tid og med færre ressurser.